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電鍍
盡管金屬電鍍有許多子類別，但將金屬置于該工藝下的好處始終是一致的。金屬鍍層提高了金屬的耐腐蝕能力，使表面變得堅(jiān)韌，并在金屬與其他材料接觸時降低摩擦水平。有色金屬和有色金屬都用于電鍍，如金、鋅、錫、銅或鉻。
可以說是最常見的電鍍形式，它通常涉及金屬沉積過程，其中用于電鍍的金屬溶解并轉(zhuǎn)移到金屬試樣表面。一般來說，電鍍有四種主要成分，如陰極、陽極、電解溶液和恒流。陽極是指將電鍍陰極或試樣的金屬。整個過程都發(fā)生在溶液中，陰極和陽極都被淹沒，并作為電流通過的介質(zhì)。
拋光
與所有金屬表面處理一樣，拋光涉及去除金屬表面的缺陷。根據(jù)金屬的狀態(tài)和條件，拋光使用不同的研磨劑，可分為涂層、粘合或松散介質(zhì)。在初級加工過程中使用更粗糙或更粗糙的磨料，以平滑更大和更頑固的變形。之后，使用更細(xì)的磨料進(jìn)行進(jìn)一步拋光。
除了金屬的狀況外，金屬的類型還決定了哪些磨料將成為拋光設(shè)備的一部分。這在很大程度上取決于抗拉強(qiáng)度，它測量的是材料在斷裂前能夠承受的最大載荷。銅、黃銅或鋁等低抗拉強(qiáng)度金屬使用氧化硅磨料。相反，像鐵和碳這樣的高抗拉強(qiáng)度金屬需要灰色或白色的氧化鋁。這些磨料與拋光材料（如布、棉、橡膠等）結(jié)合使用。
噴砂
這一過程通常也被稱為噴砂或噴砂，它涉及使用高功率噴砂組件或機(jī)械來噴射磨料流。像拋光一樣，噴砂可以使粗糙的表面變得平滑，從而去除金屬上的缺陷。然而，與拋光不同的是，較粗的磨料更傾向于使用較溫和的磨料，由此產(chǎn)生的拋光在紋理上更像啞光。
與噴砂相關(guān)的其他子類別，如噴丸處理，改善了金屬的許多性能，如抗裂性、抗疲勞性以及應(yīng)力腐蝕性。噴丸或撞擊機(jī)制產(chǎn)生的壓縮力在金屬表面形成許多凹面，從而改善了阻力類型，并產(chǎn)生了更強(qiáng)但重量更輕的試樣。
鈍化
你可能已經(jīng)知道，黑色金屬（含鐵量高的金屬）更容易腐蝕和氧化。由于環(huán)境應(yīng)力，這些金屬可能會生銹和其他形式的腐蝕。為了解決這一問題，金屬表面處理技術(shù)，如鈍化，以防止金屬暴露后生銹。
鈍化在某些方面與電鍍類似，因?yàn)樗岣吡撕辖鸬哪透g性。然而，它在方法和材料上有所不同。鈍化不是轉(zhuǎn)移金屬離子，而是從金屬表面去除自由流動的鐵。這大大降低了試樣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速率。隨著游離鐵的去除，其他物質(zhì)占了上風(fēng)。例如，低鐵含量意味著鎳或鉻可能殘留在處理過的表面上。
粉末涂料
粉末涂層是另一種金屬表面處理工藝，用于保護(hù)金屬和非金屬。該工藝涉及的方法與噴漆類似，但使用不同的添加劑、固化劑、填充劑和顏料。
在粉末涂料中，樹脂或熱塑性塑料以有針對性且均勻的方式應(yīng)用于金屬表面。一旦材料沉淀下來，這種技術(shù)就會產(chǎn)生均勻的涂層，大大提高材料的耐用性、飾面質(zhì)量和抗損壞性。粉末涂層過程通常包括三個階段，即表面處理、應(yīng)用和固化。涂層材料的應(yīng)用可以通過靜電沉積或流體浸漬來實(shí)現(xiàn)。
總結(jié)
有一系列的應(yīng)用和技術(shù)來改進(jìn)or合金。有些技術(shù)，如拋光和粉末涂層，在裝飾用途中更為廣泛，而有些技術(shù)則具有更高的功能性——尤其是鈍化、噴砂和電鍍。對于所涉及的試樣，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕饘俦砻嫣幚砉に嚒？紤]到這一點(diǎn)，再加上使用正確的部件，制造商能夠利用金屬表面處理作為其產(chǎn)品的一部分。